塑料模具特写堆

塑料注射成型用注射模具指南

介绍

我们制定本指南的目的是教育下一代的发明家、企业家、制造商和产品经理掌握塑料注射成型技术。我们提供了注塑模具的组件、工艺、设计过程和成本评估,以帮助您更好地理解它们。

我们认为我们自己的专家在定制注塑成型与各种各样的能力,材料和尺寸。我们设计产品、制造模具、制造零件,并为我们制造的模具执行各种辅助操作,如模具存储和维护。我们的模狗万足球软件是什么具制造商拥有多年定制塑料注射模具和模具的经验。

如果你还没有读过,我们强烈建议你先阅读我们的塑料注射成型指南在阅读本注塑模具指南之前。该指南包括塑料注射成型的历史、建议和行业最佳实践。

什么是注塑模具?

注塑模是一种专用的加工工具塑料注射成型将熔化的塑料模制成塑料制品。模具决定塑料产品的形状和尺寸。

示例包括椅子、桌子、包装、家用电器、消费电子产品箱、瓶盖、一次性餐具、电动工具、汽车零部件、容器、梳子、牙刷、乐器和零件、玩具、医疗器械、机械零件和齿轮等!

注射模具是复杂的,由许多不同的组件组成。每一部分都有一个名称和特定的用途。我们会为你分解一个注塑模具,这样你就能完全理解我们在说什么。

几种类型注塑模具。使用最广泛的是双板工具,由注射模(a板)和顶出模(B板)组成。

关于注塑模具的有用术语

  • 分模线:注塑模板之间的分界线。
  • 浇口衬套:在注射模中连接注射模和注射单元的开口或入口。
  • 浇道:将主流道衬套连接到流道的通道。
  • 跑步者:将浇口连接到浇口的通道或通道。
  • 门:空腔成像的入口。
  • 腔图片:在注塑模具内部的一个空的空间,其形状符合所需要的塑料产品。
  • 喷射器别针:用于从注射模中弹出塑料成品的圆形销。

注射模是如何工作的?

模塑塑料是通过在适当的温度、压力和时间下将适当的材料组合而成的。

一个注射模具具有多个系统,可在加工过程.有一个分布,冷却和喷射系统可以把熔化的塑料变成坚硬的塑料产品。

塑料被注射装置加热后,注射筒通过浇口衬套插入熔融塑料,沿浇口向下,穿过流道,穿过浇口,进入型腔图像。一旦熔化的塑料填充到空腔图像的容量,冷却过程开始。

当熔化的塑料冷却时,它就会硬化成所需的形状。同时,熔融塑料收缩并紧紧粘在顶出模(B板)上。当熔化的塑料凝固完成时,模具打开并使用顶杆将塑料成品推出模具。然后,注塑模关闭,整个模具加工过程重复进行。

例如,如果你将加热的塑料注入梳状的注塑模具,它将生产出塑料梳。

注射模的作用

由于使用机器制造塑料制品的性质,注塑模具会留下痕迹标志着关于塑料制品。这些标记通常不需要,但不可避免。

a的分量注塑模具,例如浇口、流道、浇口、顶杆和分模线,都会留下标记。

这些痕迹可能是由轻微的不对中、自然磨损、通风孔、运动部件或模具尺寸差异造成的。

有些模具可以设计成隐藏标记,有些设计师故意在塑料制品上添加标记,如说明、警告或日期和时间戳。

注塑模具是如何制造的?

完美的塑料制品需要一个完美的模具。注塑模具是通过切割原材料(金属),并形成所需的形状和大小的产品。

设计师使用CAD或计算机辅助设计等技术进行零件设计,Mastercam用于模具设计,3D打印用于原型设计和设计验证。

设计师需要考虑想要的产品的形状、大小和数量,需要的原材料的类型和数量,其中类型注塑模具的使用,估计塑料、产品的收缩率完成,以及创建注塑模具时的成本限制。同样重要的是考虑建筑标准的设计标准,如通风角度,辐射边缘,支撑肋,和顶出销。

一旦一个注塑模具经过严格的测试和原型制作,生产可以开始了。当一个塑料产品的生产运行结束时,注射模将被替换为下一个塑料产品的新模具。

方法

创建模具有三种方法:标准加工、计算机数控加工和电火花加工。

标准加工包括手动使用机床将原材料(金属)切割和成型为所需形状和尺寸的模具。这种类型的加工需要退火以软化模具,然后进行热处理以再次硬化模具。退火是对塑料制品进行缓慢加热和冷却,以减轻内应力。从历史上看,标准机加工是创建注塑模具最常用的方法。

计算机数控加工包括给计算机编程,使其将原材料(金属)切割成模具所需的形状和尺寸。随着技术的进步,计算机数控加工比标准加工能在更短的时间内制造出细节更精确的复杂塑料模具,成为模具制造的主要方法。

电火花加工涉及使用电极将原材料(金属)腐蚀并成形为所需形状和尺寸的模具。首先,金属表面被油覆盖。然后,将铜或石墨制成的电极放置在金属表面上数小时。最后,施加一个电压,引起火花侵蚀并形成电极的反形状。这种类型的加工已经变得非常流行,因为它可以形成更困难的形状,而无需任何热处理。

类型的金属

大多数模具是由淬火钢、预淬火钢、铝或铍铜合金制成的。选择哪种类型的金属来制作模具归根结底是基本的经济问题。

钢模具将持续时间最长,生产最多的塑料产品,任何其他类型的模具。硬化钢比预硬化钢坚硬,硬化钢模具用于生产较小的塑料制品或批量生产塑料制品,而预硬化钢模具用于生产较大的塑料制品或少量的塑料制品。

多亏了现代技术,铝在大规模生产塑料产品方面变得越来越好。

铍铜合金模具用于模具中需要快速散热或产生最多热量的特定区域。

一个注塑模具要多少钱?

精密机械钢模具可能要花费数十万美元。这些模具应放置在受控环境中,保持在理想的温度和湿度水平,以进行保护。

以正确的方式和值得信赖的合作伙伴建立注塑模具降低了成本项目延迟或产品缺陷。模具可能是该项目最大的投资。这意味着第一次做对更重要。

任何注塑模具的成本评估机器是基于机器的复杂性而设计的模具的设计,专门定制,一个模具内腔图像的数量,和所需原料种类及数量.对于大批量生产,注射成型是最经济的。

空腔图像越少,设计所涉及的工作就越少,成本就越低。更多的空腔可能意味着更高的长期成本,因为随着时间的推移,可能需要更多的维护。

设计越复杂,涉及的工作越多,成本就越高。例子包括表面加工,公差要求,内外螺纹,精细细节,和下切的数量。

说到原材料,钢是制造模具的最昂贵的金属,而铝要便宜得多。

节约成本的一个方法可能是与注塑公司合作,建立模具和制造零件. 这样,您可以捆绑费用,并有一个较低的单位成本。

结论

注塑模具是一种复杂的工具,具有更复杂的系统和设计。得益于先进的技术,它们可以以合理的成本进行复杂的设计,以满足任何特定的需求。

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