如果你想了解注塑模具是如何工作的，首先你必须了解模具的内外结构。这是一个快速指南谁想要基本注塑模具。如果你想了解更多信息，请查看我们的完全指南．
注塑模是塑料注射成型中，将熔融塑料塑成塑料制品的一种定制加工工具。制造商为他们将要生产的特定塑料产品设计这些模具。
最常见的注射模具是两板模具。还有其他的注塑模具类型也该两板模具主要由两部分组成，注射模(A板)和顶出模(B板)。这些板材连接到压板上，并由一个夹紧装置固定在一起。当这些板聚集在一起形成注塑模具，有一个自然的分水岭或分裂称为分型线。
注塑模具(A板)
注射模(A板)是入口点，熔融塑料通过它从注射单元转移到注射模。注塑模的开口或入口(A板)称为浇口衬套。浇口衬套与浇口相连，浇口是将熔融塑料引导到流道的通道。流道是连接浇口和空腔图像的入口或入口的隧道或通道。流道将熔化的塑料引导到空腔图像处。
腔的图像
空腔图像是注塑模具内部形成所需塑料产品形状的空白空间。注塑模具可以有单腔或多腔。
只有一个型腔图像的注射模具称为单模腔模具。具有两个或两个以上型腔图像的模具称为多模型腔模具。一些模具可以有超过128个腔图像。
出模(B板)
射出模(B板)是射出点，塑料制品通过它从射出模中射出。一旦塑料制品准备好了，夹紧单元将弹射模(B板)从注射模(A板)上滑动，打开注射模。当模具打开时，称为顶出销的圆形销将塑料产品推离注塑模具。当然，注塑模具自然离开标志着他们生产的塑料产品
顶出模(B板)的壁是锥形的，以便塑料制品能正确的弹出。这被称为吃水角。如果没有出风口角度，墙面呈90度，塑料制品会刮蹭出模(B板)内壁，出模困难。这可能会对模具和成型塑料造成损坏。有了通风角度，模压塑料很容易弹出，因为墙壁将使没有接触和空气可以冲进来打破真空密封。
下一个步骤
现在你知道了所有复杂的零件注塑模具，下一步是学习加工过程．
