我们的塑料公司生产你们的产品没有瑕疵

比尔·霍尔,2021年6月16日
缺陷。缺陷。减少结构完整性。

不管你怎么说,这些都是没有制造商想听的。

但无论你是新手还是经验丰富,它们都可能发生注塑成型工艺

最好的方法是熟悉常见的缺陷,并理解它们发生的原因。下面是一些最常见的缺陷,以及您可以做些什么来防止它们。

流行

奇怪的变色,波浪带,或其他不完美的条纹被称为流行.这种类型的缺陷通常是由于零件冷却成固体时温度变化太大造成的。

解决方案:调整流量和冷却时间,使产品均匀。根据设计规格和所用材料的不同,这可以通过多种方式实现。您可以增加注射压力和温度,以保持材料的热。您还可以进行设计调整,如圆角或更小或更宽的功能,以促进更均匀的流程。

燃烧的痕迹

零件边缘和表面的黑色烧焦斑点被称为燃烧的痕迹这些烧痕通常是由于在注射过程中过热和过热的空气潜入造成的

解决方案:消除困住的空气进入模具是防止烧伤的关键。您可以降低喷射速度,允许空气通过通风口逸出,或缩短循环时间,以便空气没有机会过热。被困的空气越少或者温度越低,烧伤的几率就越小。

泡沫和空洞

该部位的气穴称为泡沫空洞.虽然通常你可以在零件表面看到它们,但有时它们是隐藏的,会削弱零件的结构。这些缺陷也是由困在模具内的空气造成的。当材料收缩、注射压力过低或零件冷却速度关闭时,空气会滑入。

解决方案:当熔化的塑料冷却并凝固时,会发生收缩。随着模塑件壁厚的增加,收缩系数也随之增加。设计实践可以帮助减少导致气泡和空隙的收缩:保持壁厚小于6毫米,浇口的尺寸和位置,或者改变原材料的等级。另外的解决方案是增加注射压力,将残留的空气挤出模具。

凹陷

洼地和不平整的表面被称为凹陷.与其他缺陷相似,凹痕是由熔融塑料冷却不均匀和收缩造成的。产生凹痕的原因可能因所用材料、设计或工艺的不同而不同。例如,当壁厚发生变化时,较厚的部分冷却得更慢。这些厚度和温度的差异导致材料轻微向内拉,造成凹陷。

解决方案:保持壁厚均匀是确保冷却均匀和降低沉痕风险的一种方法。工程师们还可以调整一些设计特征,比如在可能的地方挖空实体部分。还有其他的解决办法,你可以通过放置闸板和减少注射压力和时间来解决。

与有经验的注塑工一起避免成本和产品缺陷

有经验的注塑工能够快速识别和修复注塑件的缺陷。投资于一种智能模具设计和经验丰富的制模人员将是你防止产品缺陷的第一步,并最终不必要的成本修理或修改。

主题:塑料注射成型

比尔大厅
比尔大厅2021年6月16日

比尔是Murray Plastics, Inc.的创始人和总裁。万博体育官网最新版本

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